新聞動態   News
聯系我們   Contact
搜索   Search
你的位置:首頁 > 新聞動態

山東省獨一無二的壯觀

2018/3/9 19:10:55      點擊:
這是一個具有顛覆意義的歷史性畫面:2017年12月11日,隨著第127架支架的安裝到位,山東省首套6.5米大采高綜采支架落戶新煤公司。由此,新煤公司步入自動化、智能化、集約化生產的“新時代”。
近年來,新煤公司積極投身以提高裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織為主要內容的“一提雙優”行動。
以裝備破題“多產低效”
新煤公司把發展先進產能作為新舊動能轉換的重要舉措,積極探索使用新技術、新工藝、新設備,加速“智能化生產、機械化換人、自動化減人”步伐,實現了由“多產低效”向“優產高效”轉變。


他們針對設備陳舊落后、事故率高、效率低下等問題,對3405面運順進行技術改造,使機械事故率減少了80%;在3406面裝備了全新的ZT9000型支架,使事故率降低89.5%、資源回收率提高近10%、月均產量增加10余萬噸。
根據煤層賦存特點,他們投入1.1億元,裝備了全省最大的6.5米大采高自動化綜采成套設備和集中控制系統,實現了智能化、自動化控制,作業人員由每班19人減到8人,具備了日產2萬噸的生產能力,資源回收率達到98%以上。此外,該面還裝備了單元式超前支架、液壓支架電液控、自動補液、乳化液自動配比、液壓系統高壓自動反沖洗及凈化水裝置,實現了1000米遠距離供電、供液和軟化水直供,降低了職工勞動強度。


推進掘進裝備升級換代,掘進機裝機總功率達到800kw以上,形成了挖掘式裝載機+側卸式裝巖機裝矸+后路皮帶連續運輸“3人排矸作業線”,每班減少崗點工2人,工效提高35%。12部采掘皮帶全部實現可視化集控,每班減少皮帶崗點工10人;投入7部無極繩絞車,減少小絞車32部,減少崗點工75人;井下壓風、排水、供電系統實現了地面自動化集控。
靠優化助推“瘦身強體”
“我們曾深受頭多、面多、人少之累。通過實施‘一提兩優’,采煤工作面減到3個,掘進工作面壓減到8個,形成了“一主一輔一配”三面高效集約化生產格局。”新煤公司經理張延偉說。
該公司由于長期保持高位生產,生產戰線不斷延長,占用人員和設備多,導致工作面布置過于集中、接續異常緊張、生產系統復雜。“系統簡化、減頭減面,延長服務年限”成為該公司瘦身提效的有效途徑。


“我們開展了系統再優化、設計再思考的活動,從設計源頭開始抓優化,從而確保了礦井始終處在安全、經濟、高效運行的良好狀態。”該公司總工程師李付海說,在3405面系統改造中,通過在運輸巷側不規則區域新掘一條60米運輸巷,不僅多采出滯留煤炭近50萬噸,而且延長工作面服務年限近4個月。
針對3406面34度角旋轉、調采機尾140米回采以及材料巷邊采邊加、邊采邊縮支架的技術難題,提前3個月對端頭旋轉應力集中區進行加固,改造拐彎皮帶,由于超前做好技術管理,在兩個月的轉采期間,工作面原計劃排定月產16萬噸,實際完成24萬噸,并創出單面日產12506噸、月產30.03萬噸的建礦以來乃至棗礦歷史最好水平,為今后不規則開采積累了經驗。


“我們不再走上人員、拼產量的老路。要堅持效率、效益優先原則,深入研究高效生產組織方式,大力度推進機械化換人、自動化減人,努力實現生產穩定有序,推動礦井高質量發展。”
网站地图